模具的使用壽命與模量有著緊密的聯系，想要了解磨具的使用壽命我們首先要了解模量對模具的影響，下面小編為大家詳細介紹：

模具入模量是指在沖壓行程中上模伸進模具下模的深度。市面上大多數控沖床的模具入模量控制在3mm，而單個品牌數控沖床的模具入模量則控制在7～8mm。

那么這個入模量對模具的壽命有什么影響呢？

過深的入模量會加大模芯的脫模行程和阻力，從而延伸繃簧的反應時間。設備在模芯未徹底從板猜中退出即送料，極易對模具、板材或夾鉗等造成損壞。相反，過小的入模量會使廢料無法正常被沖頭推出下模，而卡鄙人模內部。當下模不作業時，卡鄙人模的廢料會由于設備的振蕩彈跳出來，而不是落入卸料道。

那么我們就應該，參照模具技術指導文件來調整入模量。

這些廢料會隨機墜落在設備的各個旮旯，包括轉塔的傳動組織、下模外表以及工件外表等。若廢料墜落鄙人模外表，上模會在沖壓進程中與其相碰，導致上模外表損害，長期如此，會使沖芯與下模對中不良而開裂。若廢料墜落在轉塔傳動部件上，會在數控沖床的加工進程中被卷進傳動組織而損害設備。若廢料墜落在沖壓工件外表，則會劃傷工件外表，影響工件的加工質量。圖1為廢料無法正常排出的情況，圖2為設備上散落的廢料。此外，經過將下模規劃成雙倒錐結構或選用帶吹氣設備的模具可有效改進模具帶料的問題。