全自動數控沖床操作需要注意的事項都有哪些?

來源：青島東和科技    發布時間：2019-06-03    閱讀量：1136次

　　全自動數控沖床操作直接影響著后期的使用，那么大家是否了解全自動數控沖床操作需要注意的事項都有哪些嗎?還不清楚的朋友來聽聽數控轉塔沖床廠家的介紹吧!

　　1、 請在全自動數控沖床附近設立安全警示標志。

　　2、 請在全自動數控沖床周圍設立隔離物，圍成一工作區域。在設備工作過程中，有運動部件探出平臺，如有人不小心經過，可能受到損傷。如在設備周圍設立隔離物，將工作區域圍起來，操作者在安全區域進行操作，則可以減少生產事故的發生。

　　3、 全自動數控沖床必須專人(經過嚴格培訓并獲得操作資格)負責管理和操作。

　　4、 該設備只能加工一定的板材，請勿加工該設備能力之外的板材，防止損傷全自動數控沖床。

　　5、 全自動數控沖床開始運行之前，請檢查該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿足設備正常運行的條件。

　　6、 未經全自動數控沖床生產廠家許可，請勿對該設備進行任何改造，以免造成設備的損壞及安全隱患的產生。

　　一. 全自動數控沖床安全注意事項及勞防用品佩戴要求

　　1. 勞防用品佩戴要求。

　　① 按照公司的穿著規定著工作服。

　　② 按照安全規定穿好防護勞保鞋，數沖操作員著高腰防護勞保鞋。

　　③ 上下料或產品時必須穿好防護手套，特別上下大板料時穿兩副紗手套或帆布手套。

　　④ 為防止機器高分貝噪音對聽力造成重大影響或傷害，在數沖區域內必須佩戴安全耳塞。

　　⑤ 打磨產品時，為防止粉塵進入身體造成傷害，佩戴相對應的安全防護口罩。

　　⑥ 著夏季短袖工作服時，為防止原材料或產品將手臂劃傷，必須穿戴防護套袖。

　　2. 全自動數控沖床安全注意事項及要點。

　　① 熟悉機器各個緊急按鈕的位置以及使用方法，當有緊急情況發生時，確保及時無誤的制止。

　　② 開始操作機器前，要先確認在不安全區域內是否有其他人員或物品，現場保持干凈整潔， 確保無任何不安全因素存在。

　　③ 當機器運轉時，注意肢體不可超越機器的行程范圍，以防被撞到或擦傷。

　　④ 上下原材料或產品時，確保移動或拿捏穩當，避免掉下砸傷或割傷肢體。

　　⑤ 機器運轉時，必須確保最少一人侯于機器旁邊，并時刻關注機器運轉情況，當出現拉料，撞料，飛料時能夠及時制止處理。

　　⑥ 當有標注危險標志的位置點或區域要盡量避開，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內的位置，沒有特殊的批準，不得擅自打開或觸碰內部電線，電板等。

　　⑦ 沒有經過訓練或特別批準的員工，堅決不允許擅自操作機器或觸動任一按鈕。

　　二 . 數沖沖床基本操作步驟和特別注意點及要求

　　1.數沖沖床基本操作步驟。

　　①開啟總電源，啟動主機(按ON鍵)，綠色指示燈亮為正常。

　　②檢查壓力表，看空氣壓力是否達到0.6兆帕(0.6Mpa)。

　　③ 同時按下RESET鍵和ARI DOWN RESET鍵 ，使桌面氣缸滾珠上升的同時夾爪松開，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放(略停頓)，夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉，氣體重設置完畢。

　　④按下RETRACT和 RESET 鍵，再逐一按過 X .Y.T.鍵，使X軸-Y軸-刀具轉盤都回原點。

　　⑤按照計劃表上所要生產產品號碼，從電腦程序上打開并拉入所要生產的產品程序，核對計劃表上的版本和受控圖紙版本以及產品程序版本是否一致。

　　⑥根據刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準確方法安裝得當。

　　⑦打開電腦設置界面，按下手動(MANUAL)鍵，打開刀具轉盤開關，

　　按旋轉按鈕轉動刀具轉盤，按準確方法將所有刀具逐一安裝于準確工位上，并確保上下模具角度一致。

　　⑧ 按照工單以及受控圖紙正確的向倉庫領料，安全的置放與料架上，上片材料前須先確認其外觀，平整度以及厚度的準確性，并保存該料的料號標簽與卡板上，以防在生產過程中發現材料不良時分析和處理。

　　⑨ 如若產品有翻孔，凸包，橋型等特殊成型要求，那么在試打前，須調試先。直至外觀以及公差符合圖紙要求。

　　⑩ 打下來的產品需要根據產品的外觀要求進行去除毛刺或打磨處理。

　　2.數沖沖床特別注意點及要求。

　　①配刀時不可拿錯刀，不可根據刀架上號碼配，要根據刀身實際號碼及尺寸去配，以防拿錯刀或上下模不一致。

　　②拿下模時要確切根據材料料厚選擇合適的下模間隙，以防生產過程造成產品高毛刺或報廢以及刀具的過快損壞。

　　③裝刀具于機器轉盤上時要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報廢。

　　④注意上下模的長度以及高度，上模刀具(punch-未裝配前)標準118.0mm,

　　裝配完總長度不可短于207.5mm,下模標準高度為30.2mm，高度不可低于29.6mm,當低于29.6mm時要增墊墊片。當生產過程發現刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時，要及時更換并拿去研磨維修。

　　三.數沖質量控制措施

　　1.數沖生產時圖紙必須擺放在現場且顯眼處，哪怕補貨的幾片產品或FA。

　　2.確認計劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認時立即上報上級等待確認。

　　3.檢查好原材料的外觀，厚度，平面度是否合格，不確認時立即上報上級主管等待確認。

　　4.每個產品都先做好自檢，確認合格之后開首檢單給生產QC, 生產QC

　　確認合格之后方可生產，特殊情況由主管與工程.QE再相協調。

　　5.生產過程每小時自檢1次，特殊產品抽檢數次或全檢，記錄不可只當做形式，要實測實記錄。當發現問題時要立即停產，上報上級主管。

　　6.提高個人看圖技術水平，當有些產品圖紙看圖不明確，不確定時，須向其他技術員或.工程師.主管一起探討，確定。

　　7.加強個人責任心，交接班時不可過于依賴早晚班的調試結果，接班完畢后須自行再認真仔細的按照圖紙規定測量一遍產品的尺寸，再重新開首檢單給生產QC。

　　8.打磨前先確認產品的外觀要求以及委外表面加工的工序(例如電鍍-電容或噴粉等) ，在不確定的情況下須咨詢生產QC或請示上級主管。

　　9. 生產過程中造成的產品嚴重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀出來，與合格產品區分開放置，等待上級主管確認，處理。

　　10. 當生產過程產品報廢，不可自行處理，須保留現場，立即上報給上級主管，共同確認分析好報廢原由之后，方可對報廢品進行處理。

　　11. 產品完成后，須向生產QC開末檢單，進行出貨前最后一次質量確認。

　　四.產品流轉要求以及報表匯總

　　1. 打每個產品時，必須放置產品FFL&跟蹤單,當產品完成后流轉到下道

　　工序時，填好跟蹤單上的數量以及操作員,質量部檢驗員的簽名，伴隨著產品實物流轉到下道工序。

　　2. 生產完產品后，在電腦系統的工單上根據實際合格數量輸出，并打出工單紙條與產品一起移交給下道工序的部門人員。

　　3. 當產品不止一個卡板時，在其它的卡板上放置產品過程標簽，并寫好該卡板的實際數量，下道工序以及操作員簽名。

　　4.每天都必須寫生產日報表，按照表格填寫規定填寫清楚準確，特別是產量，生產狀態，如生產過程有異常停機，須注明原因。

　　5.質檢表和生產日報表須保存完善并且按月份整理清楚裝與袋子之中，以便檢查或發生問題時查證。

　　沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

　　正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

　　機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

　　模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，用手搬轉機床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。

　　開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

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