數(shù)控沖床廠家是如何充分利用數(shù)控沖模?

來源：青島東和科技    發(fā)布時間：2021-12-09    閱讀量：1506次

在鈑金行業(yè)中，如何正確認識數(shù)控沖模，讓數(shù)控沖床廠家充分利用數(shù)控沖模，從而提高機床的生產效率，降低鈑金零件的平均制造成本，一直是企業(yè)面臨的問題。在當今日益激烈的市場競爭中，這一問題已成為困擾生產管理者和管理者的難題之一。如何提高機床的有效運行時間是解決這一問題的關鍵。特別是當我們了解自己機床的加工能力和產品特點時，我們優(yōu)化了數(shù)控沖床廠家數(shù)控沖床模具的使用和布局，使我們充分認識到提高機床有效運行時間的重要性。如果忽略這些因素，我們將在耗時的模具安裝調試、二次加工和慢沖壓上浪費大量寶貴的時間，這將極大地浪費機床原本強大的加工能力。

優(yōu)化編程和設計：

我們應該在現(xiàn)代制造業(yè)中引入一個越來越廣泛使用的術語——可生產性設計。從理論上講，可生產性設計必須是產品工程設計團隊和制造團隊合作的結果。團隊必須認識到，如果他們想要成功地設計和制造高質量、低成本和高效率的產品，團隊必須共同努力，密切合作，吸收雙方的意見，以獲得制造成本較優(yōu)化的產品設計。制造團隊可以提出加工過程中的注意事項，設計團隊需要在證明產品高性能特性的同時詳細介紹設計意圖。隨著團隊成員之間理解的加深，重復溝通的過程將更加高效，每個產品的可生產性設計將更加有效。

合理的產品設計：

當不同零件上的孔的尺寸和形狀相似時，如果可以將它們設計為盡可能相同的尺寸和形狀，則沖頭的有效操作時間將增加。如果您注意到數(shù)控沖床廠家設計的產品，您會知道直徑為0.098~0.394in的圓孔的增量設置為0.001~0.002in。可以想象這將給下一次生產帶來多大的麻煩。因此，如果可以減少使用標準異型模具，則可以簡化模具的存儲和維護以及沖頭的加載時間。

創(chuàng)造性編程：

如果在程序設計中考慮產品的可生產性設計，數(shù)控沖床廠家在生產過程中沖床的有效運行時間也會大大增加。例如，使用特殊形狀的模具進行復雜的拐角切口可以避免被迫使用其他常規(guī)模具進行階梯沖孔，并提高沖頭的有效操作時間。過度使用階梯沖頭會導致沖頭過早磨損和模具過度磨損。此外，它還會產生大量沖孔碎片，導致零件質量差。因此，應盡可能避免踩踏。